在油库、化工装置及电力设备的消防防护领域，管网干粉系统凭借快速响应、环保无残留的特性，成为高危场景自动灭火的核心解决方案。该系统通过预埋管道网络实现干粉药剂的准确投送，可有效控制A、B类火灾及电气火灾，尤其适用于易燃易爆、忌水环境的特殊防护需求。

一、系统组成与工作原理

全自动管网干粉系统由三大部分构成：

1.药剂储存装置：采用耐压钢瓶存储超细干粉（粒径≤20μm），填充氮气作为驱动气体

2.管道网络：根据防护区域布局304不锈钢管道，管径依据流量计算（通常DN25-DN50）

3.探测与控制单元：集成红外火焰探测器、温感传感器及可编程逻辑控制器（PLC）

当探测器捕获火情信号时，PLC将在10秒内启动驱动气体释放，干粉通过管道以20m/s速度喷出，形成覆盖火源的粉雾层。

二、场景化应用的优势对比

三、设计安装的关键参数

1.防护区划分：单个区域体积≤500m³，超限时应增设分区控制阀

2.喷头布置：间距≤2.5m，距保护物表面≤0.5m，确保干粉覆盖均匀度≥95%

3.驱动压力：氮气瓶组压力设定为1.2MPa，保证管道末端喷头压力≥0.8MPa

四、全生命周期维护策略

月度检查：称重检测药剂损耗（年漏损率应≤5%），测试探测器灵敏度

年度演练：模拟火情触发系统，记录从探测到喷粉的响应时间（要求≤30s）

五年大修：更换密封件，对管道进行内窥镜检测，清除可能结块的干粉

管网干粉系统的选型本质是火灾风险与经济成本的平衡。对于油库、化工、电力等高危行业，明确防护目标的火灾类型（如B类液体火或C类电气火）、环境腐蚀性等级及设备价值，是构建效率高的消防体系的前提。而管道设计的合理性、药剂的适配性及控制单元的可靠性，则是保障系统长期稳定运行的核心指标。